Materiaal hantering

Materiaalhantering speel 'n belangrike rol in die vervaardiging en logistiek. Byna elke fisiese handelsitem is op 'n vervoerband of hysbak of ander soort materiaalhanteringstoerusting in vervaardigingsaanlegte, pakhuise en kleinhandelwinkels vervoer. Alhoewel materiaalhantering gewoonlik vereis word as deel van elke produksiewerk, werk meer as 650 000 mense in die VSA as toegewyde "materiaalverskuiwingsmasjienoperateurs" en het hulle 'n gemiddelde jaarlikse loon van $ 31.530 (Mei 2012). ^[4] Hierdie operateurs gebruik materiaalhanteringstoerusting om verskillende goedere in 'n verskeidenheid industriële omgewings te vervoer, insluitend die verskuiwing van konstruksiemateriaal rondom boupersele of die vervoer van goedere na skepe.

Materiële vloeidiagram tussen aktiwiteite in 'n uitleg

Materiaalhantering is integrerend in die ontwerp van die meeste produksiestelsels, aangesien die doeltreffende vloei van materiaal tussen die aktiwiteite van 'n produksiestelsel sterk afhang van die rangskikking (of uitleg ) van die aktiwiteite. As twee aktiwiteite aan mekaar grens, kan materiaal maklik van die een aktiwiteit na die ander oorgedra word. As aktiwiteite in volgorde is, kan 'n vervoerband die materiaal teen lae koste skuif. As aktiwiteite geskei word, is duurder industriële vragmotors of oorhoofse vervoerbande nodig vir vervoer. Die hoë koste van die gebruik van 'n industriële vragmotor vir materiaalvervoer is te danke aan die arbeidskoste van die operateur en die negatiewe impak op die prestasie van 'n produksiestelsel (bv. Verhoogde werk in proses ) wanneer verskeie eenhede materiaal in een gekombineer word groep oor te dra om die aantal reise wat benodig word vir vervoer te verminder. ^[5]

Die eenheidslading-konsep

Produksiegroep kan verdeel word in 'n kleiner oordragbatch wat verskeie eenheidsvragte bevat wat elk veelvuldige dele kan bevat

'N Eenheidslading is óf 'n enkele eenheid van 'n item, óf veelvuldige eenhede wat so gerangskik of beperk is dat dit as 'n enkele eenheid hanteer kan word en hul integriteit kan behou. Alhoewel korrelvormige, vloeibare en gasvormige materiale in groot hoeveelhede vervoer kan word, kan dit ook in sakkies, dromme en silinders in eenheidsvragte vervat word. ^[6] Voordele van eenheidsvragte is dat meer items gelyktydig hanteer kan word (wat die aantal benodigde ritte verminder, en die hanteringskoste, laai- en aflaaityd en produkbeskadiging kan verminder) en dat dit die gebruik van gestandaardiseerde moontlikhede moontlik maak. materiaalhanteringstoerusting. Nadele van eenheidsvragte sluit in die negatiewe impak van batching op die prestasie van die produksiestelsel, en die koste om leë houers / palette terug te plaas na hul oorsprongspunt. ^[7]

Rekmasjien wat gebruik word om 'n eenheidslading te vorm

Hantering tydens die proses

Eenheidsvragte kan gebruik word vir die hantering van die proses en vir verspreiding (ontvang, berging en versending). Die ontwerp van eenheidslading behels die bepaling van die tipe, grootte, gewig en opset van die las; die toerusting en metode wat gebruik word om die vrag te hanteer; en die metodes om die las te vorm (of te bou) en af ​​te breek. Vir hantering tydens die proses moet eenheidsvragte nie groter wees as die produksiegroepgrootte van onderdele wat in proses is nie. Groot produksiepartye (wat gebruik word om die benutting van bottelnekaktiwiteite te verhoog) kan in kleiner oordragpartye verdeel word vir hanteringsdoeleindes, waar elke oordragparty een of meer eenheidsvragte bevat, en klein eenheidsvragte in 'n groter oordragparty gekombineer kan word om meer moontlik te maak doeltreffende vervoer. ^[8]

Verspreiding

Smalganghysertrok wat in verspreiding gebruik word

Die keuse van 'n eenheidsvraggrootte vir verspreiding kan moeilik wees omdat houers / palette gewoonlik slegs in standaardgroottes en -opstellings beskikbaar is; vragmotorsleepwaens, spoorkarre en vliegtuigvragbaaie is beperk in breedte, lengte en hoogte; en die aantal uitvoerbare houer- / paletgroottes vir 'n vrag kan beperk word as gevolg van die bestaande pakhuisuitleg en opbergrekkonfigurasies en die grootte van die klantepakket / karton en die beperkings op kleinhandelwinkels. Die praktiese grootte van 'n eenheidslading kan ook beperk word deur die beskikbare toerusting en gangruimte en die behoefte aan veilige hantering van materiaal. ^[9]

Handmatige materiaalhantering dra by tot 'n groot persentasie van die meer as 'n halfmiljoen gevalle van spier- en skeletaandoenings wat jaarliks ​​in die Verenigde State gerapporteer word. Muskuloskeletale afwykings hou dikwels onder spanning en verstuikings aan die onderrug, skouers en boonste ledemate in. Dit kan lei tot langdurige pyn, ongeskiktheid, mediese behandeling en finansiële stres vir diegene wat daarby raak, en werkgewers betaal dikwels die rekening, hetsy direk of deur middel van werkersvergoeding, terselfdertyd moet hulle die verlies die hoof bied. van die volle kapasiteit van hul werkers. ^{[10] [11]}

Wetenskaplike bewyse toon dat effektiewe ergonomiese ingrypings die fisiese eise van MMH-werks take kan verlaag, wat die voorkoms en erns van die muskuloskeletale beserings wat hulle kan veroorsaak, kan verlaag. Hul potensiaal om kostebesparings alleen te verminder, maak ergonomiese ingrypings 'n nuttige hulpmiddel om die produktiwiteit, kwaliteit van die produk en die algehele mededingendheid van die onderneming te verbeter. Maar dikwels kry produktiwiteit 'n ekstra en stewige skoot in die arm as bestuurders en werkers opnuut kyk hoe dit die beste is om energie, toerusting en inspanning te gebruik om die werk op die doeltreffendste, effektiefste en moeiteloosste manier moontlik te verrig. Beplanning wat hierdie beginsels toepas, kan tot groot winste lei vir alle betrokkenes. ^{[10] [11]}

Handmatige hantering

NIOSH Lifting Equation toegepas op die laai van parspersvoorraadtaak

Handmatige hantering verwys na die gebruik van die werker se hande om individuele houers te verplaas deur dit op te hef, te laat sak, te vul, te leeg of te dra. Dit kan werkers blootstel aan fisiese gevare wat tot beserings kan lei: 'n groot persentasie van die meer as 'n halfmiljoen gevalle van spier- en skeletafwykings wat jaarliks ​​in die VSA gerapporteer word, is die gevolg van handmatige hantering, en dit hou dikwels stamme en verstuikings in die onderrug, skouers van iemand in. en boonste ledemate. ^[12]

Ergonomiese verbeterings kan gebruik word om manuele hanteringstake te verander om beserings te verminder. Hierdie verbeterings kan insluit die herinstelling van die taak en die gebruik van posisioneringstoerusting soos hef- / kantel- / draaitafels, takels, balanseerders en manipuleerders om die bereik en buig te verminder. ^[13] Die NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) 1991 Revised Lifting Equation ^[14] kan gebruik word om handmatige heftake te evalueer. Onder ideale omstandighede is die maksimum aanbevole gewig vir handmatige hef om rugbeserings te vermy 23,13 kg. Met behulp van die presiese omstandighede van die hysbak (hoogte, afstand gelig, gewig, posisie van gewig in verhouding tot liggaam, asimmetriese hysbakke en voorwerpe wat moeilik is om vas te vat), word ses vermenigvuldigers gebruik om die maksimum aanbevole gewig te verlaag vir minder as ideale heftake. .

Outomatiese hantering

Industriële robot

Wanneer dit tegnies en ekonomies haalbaar is, kan toerusting gebruik word om die behoefte om materiaal handmatig te hanteer, te verminder en soms te vervang. Die meeste bestaande toerusting vir materiaalhantering is slegs semi-outomaties omdat 'n menslike operateur nodig is vir take soos laai / aflaai en ry wat moeilik en / of te duur is om ten volle te outomatiseer. Deurlopende vordering met sensering, masjienintelligensie en robotika het dit egter moontlik gemaak om 'n toenemende aantal hanteringstake volledig te outomatiseer. ^{[15] '} n Ruwe gids om te bepaal hoeveel spandeer kan word vir outomatiese toerusting wat een materiaalhanteerder sal vervang, is om te oorweeg dat die mediaan-bewegende masjienoperateur met voordele $ 45 432 per jaar kos. ^[16] Uitgaande van 'n reële rentekoers van 1,7% ^[17] en 'n lewensduur van 5 jaar ^[18] vir die toerusting sonder bergingswaarde, ^{[19] moet '} n onderneming bereid wees om tot

${\ displaystyle \ $ 45 \, 432 \ left ({\ frac {1-1.017 ^ {- 5}} {0.017}} \ right) = \ $ 45 \, 432 (4.75) = \ $ 219 \, 019}$

om outomatiese toerusting aan te skaf om een ​​werker te vervang. ^[20] In baie gevalle is outomatiese toerusting nie so buigsaam soos 'n menslike operateur nie, beide ten opsigte van die feit dat hy nie 'n spesifieke taak kan doen nie, sowel as 'n mens en dat hy nie so maklik herontplooi kan word om ander take uit te voer as wat nodig is nie. verander.

• Outomatiese berging- en herwinningstelsel
• Outomatisering
• Grootmaat materiaal hantering
• College-Industry Council on Material Handling Education
• Vervoerstelsel
• Menslike faktore en ergonomie
• Industriële robot
• Toerusting vir hantering van materiaal
• Pakhuis
• Eenheidslading

• Apple, JM, 1972, Materiaalhanteringstelselontwerp , New York: Ronald.
• Bartholdi, JJ, III, and Hackman, ST, 2014, Warehouse & Distribution Science , Release 0.96.
• Frazelle, E., 2002, Warehousing and Material Handling van wêreldgehalte , New York: McGraw-Hill.
• Heragu, SS, 2008, fasiliteitsontwerp , 3de uitg., CRC Press.
• Kulwiec, RA, Ed., 1985, Material Handling Handbook , 2nd Ed., New York: Wiley.
• Mulcahy, DE, 1999, Handboek vir materiaalhantering , New York: McGraw-Hill.

• College College Industry Council for Material Handling Education (CICMHE)
• Europese Federasie van Materiaalhantering
• Materiaalhantering en logistieke Amerikaanse padkaart
• Verspreiders van verspreiders vir materiaalhanteringstoerusting
• Taksonomie vir materiaalhanteringstoerusting
• Bedryf vir die hantering van materiaal
• Webportaal vir materiaalhantering